干货|工业铝型材加工过程中，会对品质造成影响的常见问题及解决方法

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工业铝型材以其质量轻、硬度大、容易清洗、抗腐蚀、别具一格、拼装便捷等特点，被广泛用于各个行业。铝型材生产制造不容易，需要经过溶炼、挤压成型、着色一系列的操作流程实际操作，才可以获得最后制成品。今日和大家分享工业铝型材在加工过程中，会让质量产生影响的常见问题及解决方法，扩宽大家对于工业铝型材的理解。

常见问题1：工业铝型材挤压成型时，温度太低且挤压速度太慢，连续挤压机出口的温度不能达到固溶温度，而难以具有固溶加强铝型材的功效。

解决方法：将挤压成型温度和挤压速度保持在适宜的范畴中，使连续挤压机出口温度能保持在铝型材最少固溶温度以上。

常见问题2：工业铝型材出入口，离心风机总数不足排风量不够，造成冷速十分迟缓。无法将铝合金型材在规定时间之中降至200℃以内，造成粗壮的硅化镁太早进行析出，从而降低了固溶相，对材料的物理性能导致了危害。

解决方法：加强出入口的风冷式标准，有条件的话的工厂可组装做雾化冷却系统。

常见问题3：铸锭成份不过关，铸锭里的镁、硅含量无法做到标准的要求。

解决方法：加强针对铸锭的质量控制。

常见问题4：铸锭未均匀化解决，造成铸锭体系中积累的硅化镁相不能在挤压成型的较短期内中再次固溶，可能会导致固溶不全面使产品特性也受影响。

解决方法：对铸锭开展均匀化解决。

常见问题5：时效性加工工艺不合理，热风循环受阻或热电阻安装方式有问题，造成时效性不全面或超过时效性。

解决方法：结合实际情况适时调整时效性加工工艺，对热电阻开展恰当组装，根据正确的方法摆放工业铝型材，而且保证热风循环顺畅。

以上便是工业铝型材在加工过程中，发生的可能会对铝型材质量产生影响的常见问题及解决方法。现如今这个社会，不仅仅是市场竞争商品，还在市场竞争服务项目。为了能给客户提供更好的产品和服务内容，加工厂在制造加工品时，每一步都要严格执行标准，才能保证工业铝型材符合标准，客户满意，有长远的发展。

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